MIM ist eine neue Technologie zur endnahen Formgebung von Metallteilen, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie im Bereich der Pulvermetallurgie entstanden ist. Dabei handelt es sich um eine Hochtechnologie, die sich in den letzten Jahren auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie und der Industrie sehr schnell weiterentwickelt hat. Anschließend wird es nach der Granulierung im erhitzten plastifizierten Zustand mit einer Spritzgussmaschine in den Formhohlraum eingespritzt, um einen Formrohling zu erhalten. Anschließend wird es durch chemische Extraktion oder Lösungsmittelextraktion entfettet und schließlich gesintert und verdichtet, um das Endprodukt zu erhalten.
Merkmale von MIM-Produkten (Metallspritzguss):
1, der hohe Freiheitsgrad der Geometrie der Teile, wie bei der Herstellung von Kunststoffprodukten, kann eine komplexe Form von Metallteilen geformt und hergestellt werden.
2, MIM-Produkte gleichmäßige Dichte, gute Oberfläche, Oberflächenrauheit kann Ra 0,80 ~ 1,6 μm erreichen, Gewichtsbereich von 0,1 ~ 200 g. hohe Maßhaltigkeit (± 0,1 % ~ ± 0,3 %), in der Regel ohne Nachbearbeitung.
3, breite Palette anwendbarer Materialien, breite Anwendungsbereiche, hohe Ausnutzungsrate der Rohstoffe, hoher Grad der Produktionsautomatisierung, einfache Verfahren, kontinuierliche Massenproduktion können erreicht werden.
4, stabile Produktqualität, zuverlässige Leistung, die relative Dichte des Produkts kann 95 % bis 99 % erreichen, kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen und andere Wärmebehandlungen durchgeführt werden. Die Produkte verfügen über hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Dehnung, gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gleichmäßige Organisation.
International wird allgemein davon ausgegangen, dass die Entwicklung der MIM-Technologie zu einer Revolution in der Form- und Bearbeitungstechnologie von Teilen führen wird, und sie gilt als „die heißeste Formformtechnologie des 21. Jahrhunderts“.
Gängige MIM-Materialanwendungen:
Materialsystem Legierungssorte und -zusammensetzung Anwendungsbereich
Niedriglegierter Stahl Fe-2Ni, Fe-8Ni Verschiedene Strukturteile in der Automobil-, Maschinen- und anderen Industrie
Edelstahl 316L, 17-4PH
Medizinische Geräte, Uhrenteile
Hartmetall WC-Co Alle Arten von Schneidwerkzeugen, Uhren und Armbanduhren
Wolframlegierung W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Militärindustrie, Kommunikation, Alltagsbedarf
Titanlegierung Ti, Ti-6Al-4V Medizinische und militärische Strukturteile
Magnetisches Material Fe,Fe14 Nd2 B,SmCo5 Verschiedene magnetische Leistungskomponenten
Eigenschaften mehrerer typischer MIM-Materialien:
Materialdichte Härte Zugfestigkeit Dehnung
g/cm3 Rockwell MPa %
Eisenbasierte Legierung MIM-2200 (gesintert) 7,65 45HRB 290 40
MIM-2700 (gesintert) 7,65 69HRB 440 26
MIM-4605 (gesintert) 7,62 62HRB 415 15
MIM-4605 (vergütet) 7,62 48HRC 1655 2
Edelstahl MIM-316L (gesintert) 7,92 67HB 520 50
MIM-17-4PH (gesintert) 7,5 27HRC 900 6
MIM-17-4PH (Wärmebehandlungszustand) 7,5 40HRC 1185 6
MIM-430L (gesintert) 7,5 65HRB 415 25
Wolframlegierung 95 % W-Ni-Fe 18,1 30 960 25
97 % W-Ni-Fe 18,5 33 940 15
Hartmetall YG8X 14,9 HRA90 Biegefestigkeit 2300
Feinkeramik Al2O3 3,98 HRA92 Biegefestigkeit 530
Harber Metal ist ein zuverlässiger Partner und Lieferant anspruchsvoller und hochwertiger Halbzeuge aus Legierungen. Im Dialog mit unseren Kunden optimieren wir unsere Produkte entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen. Harber MIM Metal entwickelt die besten Legierungsmateriallösungen für aktuelle und zukünftige Herausforderungen.
Harber MIM Metal Ltd. ist ein seit 2014 gegründetes Unternehmen für die Herstellung von Pulvermetallurgie mit guten Produktionsanlagen und fortschrittlicher Technologie und beschäftigt sich nun mit der Produktion von Pulvermetallurgie auf Eisenbasis und Edelstahlpulvermetallurgie.
